Приказ 656 от 30 декабря. аспирация, вентиляция, отопление и канализация. пневматический и вибрацион

Содержание

VIII. ФЕДЕРАЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА В ОБЛАСТИ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ «ОБЩИЕ ПРАВИЛА ВЗРЫВОБЕЗОПАСНОСТИ ДЛЯ ВЗРЫВОПОЖАРООПАСНЫХ ХИМИЧЕСКИХ, НЕФТЕХИМИЧЕСКИХ И НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ ПРОИЗВОДСТВ»

VIII. ТРЕБОВАНИЯ К СИСТЕМАМ ОТОПЛЕНИЯ И ВЕНТИЛЯЦИИ ВЗРЫВОПОЖАРООПАСНЫХ ПРОИЗВОДСТВ

VIII. ТРЕБОВАНИЯ К СИСТЕМАМ ОТОПЛЕНИЯ И ВЕНТИЛЯЦИИ
ВЗРЫВОПОЖАРООПАСНЫХ ПРОИЗВОДСТВ

8.1. Системы отопления и вентиляции по назначению, устройству, техническим характеристикам, исполнению, обслуживанию и условиям эксплуатации должны соответствовать требованиям технических регламентов, нормативных правовых актов и настоящих Правил.

8.2. Устройство систем вентиляции, в том числе аварийной, кратность воздухообмена должны определяться необходимостью обеспечения надежного и эффективного воздухообмена.

Для помещений с технологическими блоками любых категорий взрывоопасности оценка возможности использования всех видов вентиляции при аварийных, залповых максимально возможных выбросах горючих и токсичных продуктов из технологического оборудования в помещение должна осуществляться при проектировании и отражаться в эксплуатационной документации.

8.3. Порядок эксплуатации, обслуживания, ремонта, наладки и проведения инструментальной проверки на эффективность работы систем вентиляции должен быть определен инструкцией по эксплуатации промышленной вентиляции и соответствовать требованиям Федерального закона от 30 декабря 2009 г. N 384-ФЗ «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений» (Собрание законодательства Российской Федерации, 2010, N 1, ст. 5).

8.4. Воздухозабор для приточных систем вентиляции необходимо предусматривать из мест, исключающих попадание в систему вентиляции взрывоопасных и химически опасных паров и газов при всех режимах работы производства.

8.5. Устройство выбросов от систем общеобменной и аварийной вытяжной вентиляции должно обеспечивать эффективное рассеивание и исключать возможность взрыва в зоне выброса и образования взрывоопасных смесей над площадкой ОПО, в том числе у стационарных источников зажигания.

8.6. Система местных отсосов, удаляющая взрывопожароопасные пыль и газы, должна быть оборудована блокировками, исключающими пуск и работу конструктивно связанного с ней технологического оборудования при неработающем отсосе.

8.7. Системы аварийной вентиляции должны быть оснащены средствами их автоматического включения при срабатывании установленных в помещении сигнализаторов довзрывных концентраций или газоанализаторов при превышении предельно допустимых концентраций вредных веществ.

8.8. В системах вентиляции должны быть предусмотрены меры и средства, исключающие поступление взрывопожароопасных паров и газов по воздуховодам из одного помещения в другое.

8.9. Исполнение вентиляционного оборудования, воздуховодов, элементов для вытяжных вентиляционных систем (шиберы, заслонки, клапаны) должно предусматривать исключение источника зажигания механического (удар, трение) или электрического (статическое электричество) происхождения.

Вентиляторы должны соответствовать техническим требованиям к безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах, требованиям нормативных технических документов и документов организации-изготовителя.

8.10. Воздуховоды систем приточной вентиляции, места соединений их участков друг с другом и с вентиляторами должны быть герметичными и исключать поступление воздуха, содержащего взрывоопасные пары и газы, в систему приточной вентиляции.

8.11. Для вытяжных вентиляционных систем, на внутренних поверхностях воздуховодов и оборудования (вентиляторов) которых возможно образование (конденсация, осаждение) жидких или твердых взрывопожароопасных продуктов, должна быть предусмотрена и осуществлена очистка систем от этих продуктов с периодичностью, которая указывается в руководстве (инструкции) по эксплуатации. В случаях повышенного риска воспламенения отложений должны предусматриваться стационарные системы пожаротушения.

8.12. Электрооборудование вентиляционных систем, устанавливаемое в производственных помещениях, снаружи здания и в помещениях вентиляционного оборудования (вентиляционных камерах), по уровням и видам взрывозащиты, группам и температурным классам должно соответствовать техническим требованиям к безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах.

8.13. Все металлические воздуховоды и оборудование вентиляционных систем (приточных и вытяжных) необходимо заземлять согласно требованиям нормативно-технических документов по устройству электроустановок.

8.14. В помещениях управления и производственных помещениях должна быть предусмотрена сигнализация о неисправной работе вентиляционных систем.

8.15. В помещениях, имеющих взрывоопасные зоны, предусматривается воздушное отопление, совмещенное с приточной вентиляцией. Водяное или паровое отопление помещений применяется при условии, что обращающиеся в процессе вещества не образуют с водой взрывоопасных продуктов и подтверждается принятыми проектными техническими решениями. Максимальная температура поверхностей нагрева систем отопления не должна превышать 80 процентов температуры самовоспламенения вещества, имеющего самую низкую температуру самовоспламенения из обращающихся в процессе веществ.

8.16. Устройство систем отопления (водяного, парового), применяемые элементы и арматура, расположение их при прокладке над электропомещениями и помещениями КИПиА должны исключать попадание влаги в эти помещения при всех режимах эксплуатации и обслуживания этих систем.

8.17. Узел ввода теплоносителя располагается в:

помещениях систем приточной вентиляции (в вентиляционной камере);

самостоятельном помещении с отдельным входом с лестничной клетки или из невзрывопожароопасных производственных помещений;

производственных помещениях, в которых предусмотрено применение водяного или парового отопления.

5.4. Аспирация и пневмотранспорт

5.4.1. Воздуходувные машины и вентиляторы в пневмотранспортных и аспирационных установках помещений категории Б должны быть установлены после пылеуловителей.

В помещениях категории Б допускается установка искробезопасных вентиляторов до фильтров и циклонов.

5.4.2. Не допускается объединять в одну аспирационную установку:

а) обеспыливание потенциально опасного оборудования (норий, дробилок, вальцовых станков и других машин ударного действия) и бункеров;

б) обеспыливание потенциально опасного оборудования и другого оборудования бункерного типа (гравитационных смесителей, весов и т.п.);

в) обеспыливание потенциально опасного оборудования и силосов.

Читайте так же:  Расчет оплаты коммунальных услуг в году. субсидия на оплату коммунальных услуг расчет

5.4.3. Емкости для сбора и хранения пыли должны аспирироваться отдельной установкой.

5.4.4. Устройство аспирационных пылеосадочных шахт, камер, коробов, размещаемых после пылеулавливающих установок, не допускается.

5.4.5. Оборудование аспирационных установок (фильтры, циклоны, вентиляторы и т.п.) может быть размещено в производственных помещениях категорий Б и В совместно с транспортным и технологическим оборудованием.

5.4.6. Протяженность горизонтальных участков воздуховодов должна быть минимальной.

5.4.7. Прокладка транзитных воздуховодов через помещения складов сырья и готовой продукции, а также через помещения разных категорий не допускается.

5.4.8. Размещение вентиляторов и пылеуловителей отдельно стоящих зерносушилок в рабочих зданиях элеваторов не допускается.

[3]

5.4.9. Стыки аспирационных устройств, места соединения вводных и выводных патрубков с оборудованием должны иметь уплотняющие прокладки, исключающие пыление и подсор продукта.

5.4.10. Воздуховоды пневмотранспортных и аспирационных установок, а также самотечный трубопровод не должны иметь пробоин, трещин и щелей, нарушающих их герметичность.

5.4.11. Весы должны быть закрыты герметичным кожухом.

5.4.12. Пыль и другие относы должны выводиться из пылеуловителей непрерывно.

Выброс аспирационных относов из циклонов при их переполнении не допускается.

5.4.13. Касание воздуховодов аспирационных установок с трубопроводами отопительной системы не допускается.

5.4.14. Воздуховоды и материалопроводы должны быть заземлены не менее чем в двух местах.

Пылеуловители и воздуходувные машины следует дополнительно заземлять отдельно. В соединениях между элементами установок не допускается использование шайб под болты из диэлектрических материалов, окрашенных неэлектропроводными красками.

5.4.15. Аспирационные установки должны быть сблокированы с технологическим и транспортным оборудованием. Аспирационные установки должны включаться в работу с опережением на 15 — 20 с включения технологического и транспортного оборудования и должны выключаться через 20 — 30 с после остановки технологического и транспортного оборудования.

5.4.16. Отключение аспирационных установок при работе технологического и транспортного оборудования категорически запрещается.

5.4.17. Все силосы и бункера должны быть оборудованы аспирацией и другими устройствами с таким расчетом, чтобы при заполнении зерном, готовой продукцией или отходами вытесняемый запыленный воздух не поступал в рабочее помещение. Аспирацию емкостей для сбора и хранения пыли и оперативных емкостей не допускается объединять в одну аспирационную установку с технологическим и транспортным оборудованием. Емкости для сбора и хранения пыли следует аспирировать отдельной установкой, аспирацию оперативных емкостей допускается объединять в одну аспирационную установку с оборудованием, в котором отсутствуют вращающиеся детали, например насыпные лотки, поворотные трубы и т.д.

5.4.18. На взрывопожароопасных производствах и объектах должны быть паспорта на аспирационные и пневмотранспортные установки, которые составляются специализированными организациями.

После каждого ремонта аспирационной установки (и замены оборудования) последняя должна проверяться инженером по аспирации или другим лицом, назначенным руководителем организации, с записью результатов проверки (в том числе всех выявленных отклонений) в паспорт аспирационной установки.

Все изменения в аспирационных сетях заносятся в паспорта аспирационных установок.

Зарегистрировано в Минюсте России 15 мая 2014 г. N 32271 федеральная служба ПО ЭКОЛОГИЧЕСКОМУ, технологическому и атомному надзору приказ от 01.01.01 г. (стр. 6 )

Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53

Ковшовые элеваторы

194. Во время работы элеватора запрещается:

регулировать натяжение цепей (лент), несущих ковши;

производить какой-либо ремонт элеватора или очистку ковшей от налипшего материала.

Подвесные конвейеры

195. Приводные и поворотные блоки цепного подвесного конвейера, расположенного на высоте менее 2 м от уровня пола (планировочной отметки) со стороны движения цепи к блокам, должны быть оборудованы неподвижно закрепленными ограждениями.

Пневматический и вибрационный транспорт

196. Все коммуникации системы транспортирования пылящих материалов должны быть герметичны.

197. В коммуникациях системы транспортирования взрывопожароопасных веществ и материалов должно быть исключено образование взрывоопасной среды.

198. Перед вводом в эксплуатацию система пневмотранспорта должна быть проверена на плотность под рабочим давлением.

Рельсовый и безрельсовый транспорт

199. Эксплуатация инженерных сооружений, железнодорожных путей, дорог, подвижного состава, средств связи и сигнализации должны соответствовать требованиям проектной документации и документации заводов-изготовителей.

200. Скорость движения подвижного состава железнодорожного транспорта на сливоналивных путях, переходах, переездах, стрелках и в местах маневрирования на территории организации должна устанавливаться производственной инструкцией.

Производить сцепку, расцепку и нахождение людей на тележках при их движении запрещается.

Подача железнодорожных составов в здания цехов должна производиться с разрешения ответственного лица, назначенного распоряжением по цеху.

201. Локомотивы для перевозки чаш и ковшей с жидким шлаком и металлом должны быть оборудованы автосцепкой. Перед сливом шлака или металла локомотивы должны быть отцеплены и удалены на безопасное расстояние, но не менее чем на 15 м.

202. Слив шлака без отцепки локомотива от шлаковозного состава осуществляется при наличии между локомотивом и шлаковозом железнодорожной платформы-прикрытия.

203. Шлаковозы должны быть оборудованы механизмами кантования (поворота) чаши с электрическим приводом и дистанционным управлением. Механизм кантования чаши должен исключать самопроизвольный поворот чаши.

204. Рама шлаковой тележки должна быть оборудована захватами, при помощи которых перед сливом шлака шлаковозная тележка должна быть закреплена на рельсах.

При наличии автосцепки необходимость применения захватов определяется проектом.

205. Шлаковые отвалы и грануляционные установки должны быть оснащены механизированными приспособлениями для пробивания корки в шлаковых чашах. Управление этими приспособлениями должно осуществляться дистанционно из пульта управления.

206. На шлаковом отвале должна иметься телефонная или радиосвязь с диспетчерской службой производства.

207. Производить какие-либо работы на шлаковом отвале вблизи места слива шлака запрещается. При сливе шлака из чаши обслуживающий персонал должен находиться на безопасном расстоянии, которое определено производственной инструкцией.

На железнодорожных путях шлакового отвала должны применяться огнестойкие шпалы.

Перевозка жидкого металла, шлака, колошниковой пыли, агломерата, расплава и других материалов должна производиться по установленным маршрутам в соответствии с инструкциями предприятия.

Читайте так же:  Штраф за пересечение стоп линии. остановился за стоп-линией — что мне за это будет нарушение пдд сто

208. Транспортирование пыли от пылеосадительных устройств должно производиться в специально приспособленных для этих целей емкостях или с использованием систем пневмогидротранспорта. Способ выпуска пыли из пылеосадительных устройств должен исключать возможность выбивания и распространения пыли.

209. Перемещение вагонеток узкоколейного транспорта в цехах должно быть механизировано.

210. Передаточные тележки с дистанционным управлением должны быть оборудованы звуковой сигнализацией, работающей при передвижении тележки, а также тормозными устройствами, конечными выключателями, лестницами для подъема на платформу. Колеса тележек, перевозящих по металлургическому объекту (цеху, участку) материалы в жидком и твердом состоянии, должны иметь защитные приспособления для защиты от наезда колеса на препятствия, попавшие на головку рельса.

211. Вагонетки с опрокидывающимся кузовом должны иметь приспособления, надежно закрепляющие кузов при транспортировании и предотвращающие его опрокидывание в сторону, противоположную разгрузке.

212. Условия эксплуатации автомобильного транспорта на объектах, где получаются, транспортируются, используются расплавы черных и цветных металлов и сплавы на основе этих расплавов, должны соответствовать требованиям завода-изготовителя для этого транспорта.

213. Грузы, перемещаемые механизированными тележками, должны быть надежно закреплены на грузовой платформе.

214. Перевозка людей на необорудованном транспорте для перевозки людей запрещается.

215. Аккумуляторная комната должна соответствовать проекту.

216. В помещениях, не оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией, использование транспортных средств с двигателями внутреннего сгорания, не оборудованных нейтрализаторами выхлопных газов, запрещается.

217. Кабины грузоподъемных кранов, работающих в загазованных или запыленных условиях, работающих в нагревательном климате, при отрицательной температуре наружного воздуха, должны быть оборудованы устройствами, обеспечивающим комфортные условия машинистам кранов.

218. Эксплуатация ковшей, шлаковых чаш, мульд и другой технологической тары, а также транспортных контейнеров общего назначения должна соответствовать требованиям технологических инструкций предприятия.

Тара перед заполнением материалом должна осматриваться.

219. Износ цапф ковшей во всех измерениях не должен превышать 10% первоначальных размеров. Не реже одного раза в год цапфы ковшей должны проверяться методом неразрушающего контроля. Результаты проверки должны оформляться актом.

220. Размораживание материалов в контейнерах должно производиться в специальных камерах или установках в соответствии с производственной инструкцией.

221. Кабина завалочной машины должна быть прочной, теплоизолированной и защищать машиниста от возможных брызг металла и шлака.

222. Троллеи для питания электродвигателей тележки завалочной машины напольного типа должны располагаться внутри рамы машины в недоступном месте; в случае расположения на раме машины в доступном месте троллеи с внешней стороны машины должны быть ограждены сеткой.

223. При производстве ремонтных работ на троллеях или в опасной близости от них напряжение с троллей должно быть снято, а отключающие устройства — заблокированы.

224. При ремонте токоприемников напольных завалочных машин должны быть приняты меры, исключающие передвижение кранов над участком ремонтных работ.

При отсутствии поддерживающей консоли токоприемников ходовой площадки ремонтные работы должны производиться с выполнением требований безопасности.

225. Места пересечения железнодорожных путей для подачи составов ковшей с жидким чугуном с путями для подачи шихтовых материалов должны быть оборудованы автоматической сигнализацией.

Аспирация, вентиляция, отопление и канализация

226. Аспирационные системы должны обеспечивать удаление опасных и вредных веществ от мест их выделения.

227. Все узлы загрузки и выгрузки производственных агрегатов, из которых возможно выделение газов и пыли в воздух рабочей зоны, должны оснащаться встроенными укрытиями и средствами аспирации, сблокированными с техническими устройствами в соответствии с требованиями федеральных норм и правил в области промышленной безопасности, технических регламентов, проектной документации, документации заводов-изготовителей.

228. Эксплуатация технических устройств и технологических транспортных средств, являющихся источниками загрязнения воздуха опасными и вредными веществами, в производственных помещениях без устройства аспирационных или вентиляционных систем запрещается.

229. Аспирационные установки должны включаться до пуска технических устройств, а отключаться после их остановки с выдержкой по времени, исключающей возможность создания в воздухе рабочей зоны концентрации опасных и вредных веществ.

230. Если при аварийном отключении системы вентиляции или аспирации невозможна остановка производственного процесса, то должны быть предусмотрены резервные системы с автоматическим включением.

231. Удаляемые пылегазовоздушные смеси перед выбросом в атмосферу подлежат очистке.

232. Во взрывопожароопасных производственных помещениях пылегазовоздушные смеси, подлежащие аспирации, должны проверяться на содержание взрывопожароопасных веществ в соответствии с графиком предприятия.

233. Коммуникации аспирационных систем, транспортирующих пыль, должны систематически очищаться от осевшей пыли. Скопление взрывопожароопасной пыли в аспирационных системах не допускается.

234. При использовании аппаратов мокрой очистки пылегазовоздушных смесей должны предусматриваться меры по удалению или по предотвращению образования трудносмываемых осадков в аппаратах и коммуникациях.

235. При прекращении подачи промывочной жидкости аспирационные системы взрывопожароопасных производств, аппараты мокрой очистки и технические устройства, обслуживаемые этими системами, должны быть немедленно остановлены. Их остановка и пуск должны производиться в соответствии с требованиями технологических инструкций.

236. Инструментальная проверка эффективности работы аспирационных систем должна производиться не реже одного раза в год, а также после каждого капитального ремонта или реконструкции. Акты проверки систем должен утверждать технический руководитель организации.

237. Системы вентиляции, отопления и кондиционирования воздуха должны соответствовать требованиям федеральных норм и правил в области промышленной безопасности, техническим регламентам, проектной документации, документации заводов-изготовителей, а также требованиям действующих стандартов, строительных и санитарных норм.

238. В помещениях, связанных с производством, обращением и хранением взрывоопасных или вредных веществ первого класса опасности, должен осуществляться контроль состояния воздушной среды с использованием автоматических газоанализаторов и устройством световой и звуковой сигнализации. Для вредных газов и аэрозолей — срабатывающей при приближении их концентрации к предельно допустимой, а газов и паров легковоспламеняющейся жидкости — не более 20% нижнего концентрационного предела воспламенения.

«Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила безопасности при получении, транспортировании, использовании расплавов черных и цветных металлов и сплавов на основе этих расплавов»

Зарегистрировано в Минюсте России 15.05.2014 №32271
Первое официальное опубликование: «Бюллетень нормативных актов федеральных органов исполнительной власти», N 38, 22.09.2014
Действует с 23.03.2015

Настоящие федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила безопасности при получении, транспортировании, использовании расплавов черных и цветных металлов и сплавов на основе этих расплавов» (далее — Правила) устанавливают требования, направленные на обеспечение промышленной безопасности, предупреждение аварий, случаев производственного травматизма на объектах, где получаются, транспортируются, используются расплавы черных и цветных металлов и сплавы на основе этих расплавов.

[2]

Разделы сайта, связанные с этим документом:

Связи документа

В видах работ

В новостях

В комментариях/вопросах

Нет комментариев, вопросов или ответов с этим документом

Читайте так же:  Документы для биржи труда. перечень документов, необходимых для постановки на учет в центр занятости

Оглавление

Важные абзацы отсутствуют или не отмечены

Данный сборник НТД предназначен исключительно для ознакомления, без целей коммерческого использования. Собранные здесь тексты документов могут устареть, оказаться замененными новыми или быть отменены.

За официальными документами обращайтесь на официальные сайты соответствующих организаций или в официальные издания. Наша организация и администрация сайта не несут ответственности за возможный вред и/или убытки, возникшие или полученные в связи с использованием документации.

© ООО «КостромаДиагностика» 2010-2019
Кострома, пр. Текстильщиков, 46

3.6. Аспирация

3.6.1. Аспирационные установки должны обеспечивать удаление вредных, воспламеняющихся и взрывоопасных газов, паров, пыли, аэрозолей и других опасных веществ от мест их образования так, чтобы содержание этих веществ в производственных помещениях исключало образование взрыво-пожароопасной атмосферы и не превышало предельно допустимых концентраций, предусмотренных санитарными нормами.

3.6.2. Конструкция, аэродинамика аспирационных устройств, выбор скорости тока среды должны препятствовать отложению или скоплению в них пожаро- и взрывоопасных веществ. Трубопроводы, по которым транспортируются опасные в этом отношении материалы, должны иметь устройства для периодической чистки (люки, разборные соединения и др.).

Там, где подсос воздуха в трубопроводы через неплотности может привести к образованию взрывоопасной атмосферы (например, в газопроводах колошникового газа), для исключения вторжения воздуха в отсасывающие системы от переменно эксплуатируемых объектов непосредственно за отсасывающими кольцами должны быть встроены газонепроницаемые задвижки.

Видео удалено.
Видео (кликните для воспроизведения).

Воздухопроводы, в которых могут находиться взрывоопасные колошниковые газы, должны быть оборудованы взрывобезопасными устройствами.

3.6.3. Эксплуатация транспортных средств и оборудования, являющихся источниками загрязнения воздуха в производственных помещениях и не оборудованных аспирационными устройствами, запрещается.

3.6.4. Аспирационные системы, включающие аспирационные укрытия, газоходы и пылеулавливающие аппараты, должны быть максимально герметичными. Подсос наружного воздуха не должен превышать 10 — 20%.

Воздуховоды аспирационных систем, по которым транспортируется воздух (газ), содержащий пыль, должны подвергаться систематической проверке и очищаться в случае обнаружения осевшей в них пыли.

3.6.5. Воздух, удаляемый аспирационными системами и содержащий пыль или вредные вещества, перед выбросом в атмосферу подлежит очистке. Содержание вредных веществ в воздухе после очистки должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005.

3.6.6. Во взрыво-пожароопасных производствах аспирируемый воздух (газ) должен проверяться на содержание взрыво- и пожароопасных веществ, концентрация которых не должна превышать 50% нижнего концентрационного предела взрываемости.

В газопроводах от вагранок с нижним отсосом колошниковых газов возможно превышение нижнего предела взрывоопасности СО. В этих системах газопроводов должно быть обеспечено ламинарное течение потока, и эти системы газопроводов должны быть оборудованы устройствами взрывобезопасности.

3.6.7. Контроль за концентрацией взрыво-пожароопасных веществ в местных отсосах должен производиться по графику, утвержденному главным инженером (техническим директором) организации.

3.6.8. Концентрация взрыво-пожароопасных веществ в аспирируемом воздухе должна определяться при максимальной загрузке технологического оборудования перерабатываемыми материалами.

3.6.9. Удаление пыли из пылеулавливающих аппаратов и коллекторов должно производиться непрерывно или периодически по графику, утвержденному главным инженером (техническим директором) организации.

3.6.10. Применение пылеосадочных камер для очистки воздуха от взрыво-пожароопасной пыли запрещается.

3.6.11. При прекращении подачи промывочной жидкости аспирационные системы взрыво-пожароопасных производств, аппараты мокрой очистки и технологическое оборудование, обслуживаемое этими системами, должны быть немедленно остановлены. Остановка и пуск их должны производиться в соответствии с инструкцией организации.

ЕНиР. Сборник Е10. Сооружение систем вентиляции, кондиционирования воздуха, пневмотранспорта и аспирации

Скачать документ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР

ГОССТРОЙ СССР

ЕНиР

ЕДИНЫЕ НОРМЫ И РАСЦЕНКИ
НА СТРОИТЕЛЬНЫЕ, МОНТАЖНЫЕ
И РЕМОНТНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

Сборник Е 10

СООРУЖЕНИЕ СИСТЕМ ВЕНТИЛЯЦИИ,
КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ВОЗДУХА,
ПНЕВМОТРАНСПОРТА И АСПИРАЦИИ

ПРЕЙСКУРАНТИЗДАТ

Москва — 1987

Утверждены постановлением Государственного строительного комитета СССР, Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариата Всесоюзного Центрального Совета Профессиональных Союзов от 5 декабря 1986 года № 43/512/29-50 для обязательного применения на строительных, монтажных и ремонтно-строительных работах

Предназначены для применения в строительно-монтажных, ремонтно-строительных и приравненных к ним организациях, а также в подразделениях (бригадах, участках) производственных объединений, предприятий, организаций и учреждений, осуществляющих строительство и капитальный ремонт хозяйственным способом, переведенных на новые условия оплаты труда работников в соответствии с постановлением ЦК КПСС, Совета Министров СССР и ВЦСПС «О совершенствовании организации заработной платы и введении новых тарифных ставок и должностных окладов работников производственных отраслей народного хозяйства».

Разработаны Центральным нормативно-исследовательским бюро (ЦНИБ) Министерства монтажных и специальных строительных работ СССР с использованием нормативных материалов других министерств и ведомств под методическим руководством и при участии Центрального бюро нормативов по труду в строительстве (ЦБНТС) при Всесоюзном научно-исследовательском и проектном институте труда в строительстве Госстроя СССР.

[1]

Технология производства работ, предусмотренная в Сборнике, разработана ГПИ «Проектпромвентиляция» Минмонтажспецстроя СССР.

Ведущие исполнители — В.Н. Золотухин (ЦНИБ), Г.М. Серебряный (НИС-14 при тресте «Центросантехмонтаж»).

Исполнители — А.М. Макаров, А.Е. Филиппов (НИС-14 при тресте «Центросантехмонтаж»), М.Е. Михалева (ЦНИБ), И.И. Демин (ГПИ «Проектпромвентиляция»), Б.М. Трубицина, Т.А. Соколова (ЦБНТС).

Ответственный за выпуск — Л.Н. Харченко (ЦБНТС).

СОДЕРЖАНИЕ

Вводная часть. 2

Глава 1. Монтаж вентиляционного оборудования. 4

§ Е10-1. Местные кондиционеры.. 4

§ Е10-1а. Центральный кондиционер типа КТЦ 2А-125

§ Е10-2. Приточные камеры ПК-10 — ПК-150. 4

Читайте так же:  Конституционно-правовые основы социальной работы в российской федерации. социально-правовая компетен

§ Е10-3. Кондиционер неавтономный эжекционный КНЭ-У.. 4

§ Е10-4. Обеспыливающий агрегат ЗИЛ-900. 5

Глава 2. Монтаж вентиляционных систем и деталей из листовой стали. 5

§ Е10-5. Прямые и фасонные части воздуховодов укрупненными блоками. 5

§ Е10-6. Выхлопные шахты на кровле здания с проходом через кровлю.. 12

§ Е10-7. Вентиляционные блоки из металлических панелей. 13

§ Е10-8. Воздушные заслонки. 13

§ Е10-10. Клапаны.. 14

§ Е10-11. Воздухораспределители. 15

§ Е10-12. Местные отсосы от технологического оборудования. 15

§ Е10-13. Дефлекторы, выхлопные патрубки и зонты.. 15

§ Е10-14. Панели равномерного всасывания. 16

§ Е10-15. Раздаточные короба воздушно-тепловых завес. 16

§ Е10-16. Жалюзийные решетки. 17

§ Е10-17. Фильтры рулонные. 17

§ Е10-18. Фильтры ячейковые. 17

§ Е10-19. Циклоны и скрубберы.. 18

§ Е10-20. Шумоглушители. 18

§ Е10-21. Герметические двери и люки. 19

§ Е10-22. Брезентовые патрубки (гибкие вставки) 19

§ Е10-23. Каркасы для ячейковых фильтров. 19

§ Е10-24. Ограждения ременной передачи. 20

§ 10-25. Подставки, площадки и постаменты.. 20

§ Е10-26. Виброизоляторы под центробежные вентиляторы.. 20

§ Е10-27. Анкерные болты.. 20

ВВОДНАЯ ЧАСТЬ

1. Нормами времени и расценками настоящего сборника предусмотрены работы по сооружению систем вентиляции, кондиционирования воздуха, пневмотранспорта и аспирации.

2. Кроме основных операций, перечисленных в составах работ нормами и расценками учтены: переходы рабочих, связанные с технологией производства работ; ознакомление с эскизами и чертежами; проверка соответствия узлов и деталей оборудования спецификации и чертежам; проверка состояния оборудования по наружному осмотру и очистка поверхностей от пыли и грязи; сортировка частей и деталей по маркировке и размещение их в порядке последовательности сборки; разметка по чертежам мест установки оборудования; установка и перестановка стремянок и подставок, а также простейших подмостей из готовых козел и щитов настила; примеривание по месту, не связанная с переделкой, пригонка деталей и изделий, разметка отверстий и мест для установки кронштейнов и креплений, и исправление незначительных вмятин, образовавшихся в деталях и изделиях при транспортировке и монтаже.

3. Нормами и расценками на монтаж вентиляционных систем и оборудования не предусмотрено и оплачивается дополнительно (за исключением особо оговоренных случаев): изготовление прокладок для фланцевых соединений; обвязка оборудования трубопроводами; проверка на герметичность; комплексное опробование и наладка оборудования; устройство и разборка лесов и подмостей, изготовление настила, козел, стремянок, подставок и лестниц; установка и снятие такелажных приспособлений и их перестановка; сверление или пробивка гнезд и отверстий для установки креплений, а также крепление кронштейнов и других конструкций с помощью пистолета ПЦ-52-1 (нормировать по сборнику Е-9 «Сооружение систем теплоснабжения, водоснабжения, газоснабжения и канализации», вып. 1 «Санитарно-техническое оборудование сооружений и зданий»).

(Измененная редакция. Изм. от 18.12.1990).

4. Нормами и расценками настоящего сборника предусмотрена подноска материалов, изделий и оборудования на расстояние до 10 м с подъемом материалов и изделий к месту установки на высоту до 3 м, а вентиляционного оборудования на высоту до 1 м от пола (за исключением особо оговоренных случаев). При подъеме и установке воздуховодов, фасонных частей и других изделий с подмостей, лестниц и монтажных вышек на высоте св. 3 м и оборудования св. 1 м от пола к Н.вр. и Расц. применять коэффициенты, приведенные в следующей таблице:

Высота подъема и установки воздуховодов, фасонных частей, деталей и изделий, м, до

Высота подъема и установки оборудования, м, до

Коэффициенты к Н.вр. и Расц.

Воздуховоды для систем аспирации и пневмотранспорта

Работа технологического оборудования при выполнении производственных операций в различных областях промышленности (деревообрабатывающая, пищевая, химическая, текстильная и т.д.) сопровождается выделением пыли, стружки, волокнистых материалов и т.д.

Локализация этих механических примесей, доведение их в воздухе рабочее зоны до допустимых концентраций и удаление их излишков из зоны работы технологического оборудования – задача общеобменной вентиляции, аспирации и пневмотранспорта.

Системы аспирации (обеспыливающей вентиляции) предназначены для удаления запыленного воздуха из-под укрытий транспортно-технологического оборудования. Для устранения пылевыделений используются системы аспирации с разветвленной сетью воздуховодов, с вертикальными коллекторами (аспирационными стояками), с барабанными проходными коллекторами.
Тип систем аспирации выбирается в зависимости от принятой компоновки технологического оборудования, подлежащего аспирации.

Системы пневмотранспорта используются не только для сбора и удаления отходов производства, но и для подачи сыпучих материалов в зону их дальнейшей переработки (зерна, древесной стружки, опилок и т.д.).

Требования, предъявляемые к воздуховодам в системах аспирации и пневмотранспорта, несколько отличаются от требований к системам общеобменной вентиляции.

· прямые участки воздуховодов изготавливаются, как правило, прямошовными (за рубежом разрешено применять спирально-навивные воздуховоды);

· способ соединения элементов воздуховодов между собой – фланец из уголка;

· радиус закругления отводов равен двум и более диаметрам воздуховода;

· ответвления воздуховодов делаются с помощью тройников.

В местах изменения направления трассы воздуховодов и их сечения ставятся смотровые лючки для осмотра и очистки. Воздуховоды должны быть проложены без провисания отдельных участков.

Мы производим прямоугольные воздуховоды длиной не только 1,25; но и 1,5; 2; 2,5 метра.

КОНТАКТНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

  • 143912, Россия, г. Балашиха,
    Леоновское шоссе, д. 6
  • Схему проезда смотреть здесь .
  • +7 (495) 662-99-25 (многоканальный)
  • [email protected]
  • Контактные данные. Художественная ковка элементов интерьера.

    Проектирование уличного освещения. Гибкая система сотрудничества! Звоните

    Copyright © ПК Вент, 2007
    Все права защищены. Перепечатка материалов сайта возможна только с письменного согласия ООО «ПК Вент».

    «Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила безопасности при получении, транспортировании, использовании расплавов черных и цветных металлов и сплавов на основе этих расплавов»

    Зарегистрировано в Минюсте России 15.05.2014 №32271
    Первое официальное опубликование: «Бюллетень нормативных актов федеральных органов исполнительной власти», N 38, 22.09.2014
    Действует с 23.03.2015

    Настоящие федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила безопасности при получении, транспортировании, использовании расплавов черных и цветных металлов и сплавов на основе этих расплавов» (далее — Правила) устанавливают требования, направленные на обеспечение промышленной безопасности, предупреждение аварий, случаев производственного травматизма на объектах, где получаются, транспортируются, используются расплавы черных и цветных металлов и сплавы на основе этих расплавов.

    Читайте так же:  Как правильно оформить заявление на возврат денежных средств возврат денежных средств составляем зая

    Разделы сайта, связанные с этим документом:

    Связи документа

    В видах работ

    В новостях

    В комментариях/вопросах

    Нет комментариев, вопросов или ответов с этим документом

    Оглавление

    Важные абзацы отсутствуют или не отмечены

    Данный сборник НТД предназначен исключительно для ознакомления, без целей коммерческого использования. Собранные здесь тексты документов могут устареть, оказаться замененными новыми или быть отменены.

    За официальными документами обращайтесь на официальные сайты соответствующих организаций или в официальные издания. Наша организация и администрация сайта не несут ответственности за возможный вред и/или убытки, возникшие или полученные в связи с использованием документации.

    © ООО «КостромаДиагностика» 2010-2019
    Кострома, пр. Текстильщиков, 46

    Общие положения вентиляции и пневматического транспорта на льнозаводе

    На льнозаводах применяются системы естественного проветривания, общеобменной приточно-вытяжной вентиляции, аспирации и пневматического транспорта.

    Количество воздуха Ко, подаваемого в помещение или удаляемого из него в час, отнесенное к внутренней кубатуре этого помещения (кратность воздухообмена), определяется по формуле

    где L — воздухообмен, м3/ч; Vm — внутренний объем помещения, м3.

    Кратность обмена воздуха в помещении по притоку обозначается знаком плюс (+)» а по вытяжке минус (-). Общая часовая кратность воздухообмена всегда будет равна большей из этих двух величин.

    Не рекомендуется для льнозаводов принимать кратность воздухообмена более 15.

    Воздухообмен в производственных помещениях следует определять для всех трех расчетных периодов года — теплового, холодного и переходного по приложению 11 СНиП П-33— 95. Для каждого периода года при проектировании вентиляционных систем следует принимать большую из величин воздухоподачи, полученных:

    для цехов тепловой мочки и сушки льна — по расчету на ассимиляцию избытков явного тепла, влаги и полного тепла. Расчет воздухообмена на разбавление вредных газов и аэрозолей кислот в этих цехах проводится при достаточном обосновании;

    для цехов сухой обработки льна, помещений сортировки и прессования, помещений волокноотделнтельных машин — по расчету количества выделяющейся пыли. Валовые тепло-, влаго- и пылевыделения в производственных помещениях определяют с учетом коэффициента одновременности работы типологического оборудования и его режима.

    Для всех типов систем вентиляции, аспирации и пневматического транспорта, применяемых на льнозаводах (рис. 1-5), следует предусматривать заземление металлических воздухопроводов, для чего необходимо соединять вентиляционное оборудование и арматуру в непрерывную электрическую цепь и присоединять к заземляющим устройствам. Непрерывность цепи обеспечивается тщательной зачисткой не менее двух болтов в каждом фланцевом соединении и прокладкой луженых шайб над головками и гайками болтов с зачисткой мест соприкосновения. Каждую систему, соединенную в непрерывную электрическую цепь, присоединяют к заземляющему контуру не менее чем в двух местах.

    Системы аспирации и пневмотранспорта для заводов первичной обработки льна следует проектировать, как правило, универсальными, т. е. коллекторными.

    Воздухопроводы систем необходимо прокладывать в техническом этаже; там же рекомендуется устанавливать и вентиляторы систем.

    При проектировании и расчете систем аспирации и пневмотранспорта, кроме общепринятых в отраслевых нормативных документах исходных данных, включаются следующие условия и ограничения: площадь сечения сборных участков должна быть не менее сечения исходных участков; диаметры (сечения) воздухопроводов при расчете должны быть нормализованы; гидравлическая неувязка в отдельных ответвлениях сети не должна превышать 10% (СНиП 11-33—95, п. 4Л81); при технико-экономическом обосновании допускается объединение в общей сети систем аспирации и пневмотранспорта.

    Рис. 1. Схема всасывающей пневматической установки для подачи снопов тресты в производственный корпус:

    1-загрузочные воронки; 2 — воздухопровод; 3- клапаны; 4 — разгрузитель; 5-вентилятор; 6 — сырьевой тамбур

    Рис. 2. Схема пневматической установки для транспортирования длинного и короткого волокна из производственного корпуса в склад готовой продукции: 1 — лоток; 2 — воздухопровод; 3 — лабаз; 4 — герметичная дверь; 5 — вентилятор

    Рис. 3. Схема нагнетательной пневматической установки для подачи короткого волокна из производственного корпуса в склад готовой продукции: 1.-вентилятор; 2 — загрузочная воронка; 3- воздухопровод; 4 — разгрузитель; 5 — вентилятор; 6 — тканевый фильтр

    Рис. 4. Схема пневматического транспортирования отходов трепания от мяльно-трепального агрегата: 1- бункер под второй секцией; 2 — бункер в пространстве между секциями; 3 — бункер под первой секцией; 4 — бункер на запуске; 5 — коллектор; 6 — уловитель тяжелых предметов; 7 — вентилятор; 8 — противопожарный шибер; 9 — разгрузитель отходов; 10 — трясильная машина

    Рис. 5. Схема аспирационной системы:

    Видео удалено.
    Видео (кликните для воспроизведения).

    1 — стол сортировки волокна; 2 — воздухопроводы; 3 — вентилятор; 4 — фильтр

    Источники


    1. Под., Ред. Ванян А.Б. Афоризмы о юриспруденции: от античности до наших дней / Под. Ванян. — М.: Рязань: Узорочье, 2012. — 528 c.

    2. Перевалов, В. Д. Теория государства и права / В.Д. Перевалов. — М.: Юрайт, Юрайт, 2010. — 384 c.

    3. Экзамен на звание адвоката. Учебно-практическое пособие. В 2 томах (комплект). — М.: Юрайт, 2014. — 184 c.
    4. Николаева, Т.П. Деятельность защитника на судебном следствии / Т.П. Николаева. — М.: Саратов: Саратовский Университет, 2013. — 574 c.
    5. Матузов, Н. И. Теория государства и права / Н.И. Матузов, А.В. Малько. — М.: Дело, 2013. — 528 c.
    Приказ 656 от 30 декабря. аспирация, вентиляция, отопление и канализация. пневматический и вибрацион
    Оценка 5 проголосовавших: 1

    ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ

    Please enter your comment!
    Please enter your name here